瓦楞纸原纸在机械设备下出现塌楞的原因

导爪式单面机生产的瓦楞纸原纸中经常出现这种塌楞缺陷，主要原因如下：

(1)导爪工作面的弧半径与下瓦楞辊外径之间的间隙过大。如果下瓦楞辊峰已经磨损，外径减小，或者下瓦楞辊形反复磨损后外径减小，原导爪之间的间隙必然过大。
(2)指甲安装位置不当，指甲工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径上下间隙不一致。如果指甲安装不到位，指甲上下两端之间的间隙过大，离压力辊太远，使工作面没有起到指导纸的作用。
(3)导爪在使用过程中已经局部磨损，部分工作面不能正常使用。
理性分析，在单面瓦楞纸机轧制过程中，瓦楞纸原纸一旦经过轧制受力点(上下瓦楞纸辊齿啮合点)，就会受到瓦楞纸辊运行产生的离心力和烘烤后散水的气压作用，从而使成型的瓦楞纸从瓦楞纸辊表面脱胎换骨。此时，成型的瓦楞纸主要靠导爪紧紧托住，使其紧贴在下瓦楞纸辊表面运行。
如果导爪工作面的弧半径与下瓦楞辊外径之间的间隙过大或不一致(涂胶的地方除外)，则无法发挥应有的导纸功能。瓦楞纸原纸在径向时会处于自由状态，与瓦楞纸峰表面分离，导致瓦楞纸峰谷错位；当瓦楞纸辊和压力辊在运行过程中被压紧时，错位的瓦楞纸波纹形被下瓦楞纸波纹峰挤压，使得涂有胶水的瓦楞纸波纹峰不规则地与内(夹)纸粘合，形成单面瓦楞纸板局部塌陷。因此，在瓦辊正常的情况下，解决瓦楞纸板局部塌陷的关键是实现导爪工作面与下瓦楞纸波纹之间辊之间的结合。